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工業廢氣利用排風設備輸入到本凈化設備后,凈化設備運用UV紫外線光束及臭氧對工業廢氣進行協同分解氧化反應,使工業廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通過排風管道排出室外。利用-C光束裂解工業廢氣中的分子鍵,破壞的核酸(DNA),再通過臭氧進行氧化反應,達到凈化及殺滅的目的。從凈化空氣效率考慮,我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發結合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術相結合的原理對氣體進行,其中-C波段紫外線主要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、樹脂等氣體的分解和裂變,使物變為無機化合物。催化劑:根據不同的廢氣成分配置27種以上相對應的惰性催化劑,催化劑采用蜂窩狀金屬網孔作為載體, 與光源接觸,惰性催化劑在338納米光源以下發生催化反應,放大倍光源效果,使其與廢氣進行充分反應,縮短廢氣與光源接觸時間,從而提高廢氣凈化效率,催化劑還具有類似于植物光合作用,對廢氣進行凈化效果。
本文就此問題對低濃度、大風量的揮發性廢氣的吸附與催化過程中幾種的處理技術及相關的吸附催化材料新發展作了介紹。
1.吸附系統
目前吸附系統,應用多,方法成熟的是蜂窩輪吸附,它是1977~1979年于日本成功的。在20世紀90年代, 已推廣使用。經過的,蜂窩狀吸附輪性能了不斷的提高。 傳統的濃縮輪都是以沸石或陶瓷纖維為基材。
2.解吸技術
常用的解吸是熱風加熱法,濃縮后的廢氣解吸出來的濃度可以增加10~20倍。近年來,新的解吸技術研究正不斷地涌現。
2.1氧化
高沸點化合物類的VOCs很容易引起吸附材料的孔堵塞,減短其使用壽命,而且傳統的解吸方法對這些化合物不起作用。針對這些問題,Salden等在以傳統解吸方法的基礎上提出了吸附/焚燒組合的氧化 吸附劑新方法,即在氧化 過程中,先對低沸點化合物解,然后對不能再解吸的高沸點化合物進行氧化,使吸附了VOC的吸附劑(一般使用不燃的吸附劑如沸石)得以 。
2.2熱電解吸法
這種方法是直接引入電流到經改性的活性炭吸附劑加熱解,解吸效率可以通過調節電流和吹掃氣流來控制。解吸溫度可控制在20℃一250℃內,與傳統熱風解吸法相比,所需的吹掃氣流量較少。隨著各種吸附劑的改進及新,解吸率可達100%,且解吸時間非常短(大約30min),從而使這種利用焦耳效應解吸的方法很有前景。
2.3微波解吸
微波解吸的技術,是一種很有前景的VOCs處理, 目前已有實現該法的應用。發現解吸過程中,微波能的使用不僅使 后的吸附劑仍保持原有的吸附能力和表面積,且解吸時間短,耗能少。在1999年,報道用微波技術 吸附VOCs的活性炭方法,吸附劑的活化溫度僅需177℃,而使用傳統的熱 法所需的溫度高達760℃。這種解吸技術無論是從經濟效益還是環保效益方面來看,都比傳統的 技術表現好的優越性。國內也有該法的研究,但仍處在實驗階段。
3.吸附劑
在吸附過程中吸附劑的選擇對吸附效率也起著決定性作用。目前吸附劑主要有顆?;蚍涓C活性炭、活性炭纖維、分子篩、硅膠、高聚物吸附樹脂等?;钚蕴恳虮缺砻娣e高、吸附容量大且價格較低常被應用。但認為活性炭具有較高的熱穩定性和化學穩定性, 較難,經實驗表明高硅沸石作吸附劑效果會好。以保持活性炭原有優點的基礎上,結合沸石的多孔性結構的優點,來改造活性炭結構,使達到如同沸石的有秩序的多孔性結構,提炭的工作性能?;钚蕴坷w維作為一種吸附材料,是近幾年才采用的,它具有比表面積大、熱容量小、吸附解吸、耗能低等特點,是較受歡迎的新型吸附劑,但因價格較高,使其應用受到了限制。高聚物吸附樹脂吸附劑的吸附量雖較小,卻易于 ,仍被廣泛應用。特別是常被用在超聲波、微波吸附解吸處理VOCs技術中。